苏州6000吨压机加工铝件铝挤出

经过20余年的发展

余润铝制品的设备资源：13条国际的铝型材挤压机，年产能逾2万吨；较全的铝型材精密加工设备；较全的铝型材氧化预处理设备，涵盖抛光、拉丝、喷砂等设备。环保的阳极氧化产线生产线。合计厂房面积约30000平方米。是集“铝型材挤压、精密加工、表面处理”于一体的厂家。

公司位于中国地理位置、科技、交通发达的长三角地区。

余润铝制品已服务于上千家企业，并是许多国企、跨国公司及500强的公司的长期合作伙伴。

我们领域涉及：汽车工业、航天航空、工业自动化、医疗器械、家居家饰、家电电子等产业。 

我们的优势：专注于工业铝型材加工16年，为客户提供铝型材挤压、加工、表面处理等一站式配套服务，让客户省心、放心，励志成为行业内一指的综合性铝制品研发制造商。

如果挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的优的挤压（锭坯）温度。　　

　　生产实践证明，锭坯温度好保持在430℃左右（挤压速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得超过500℃，6061合金型材的出模温度好不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。　　

　　挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力，好是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。好的预热规范是：升高到235℃，保温8h，继续升温到430℃，保温4h后，才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致，而且有足够的时间内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是佳的预热方式。　　

　　在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。　　

　　生产表面型材时，对挤压垫温度也应严格控制，以减少表面色调不一致废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多，能积聚更多的热量，因而能降低锭坯端头温度，能减少杂质进入型材内，有助于提高产量。　　

　　模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃；另一方面也不得过高，否则，不但硬度可能下降，同时会产生氧化，主要在工作带。在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着，阻碍空气流通。好采用带格的箱式加热炉，每个模放于一个单独的箱内。　　

　　锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些，升高量主要决定于模具设计。为了获得大产量，对各项温度决不可忽视，应记录各个温度并严加控制，以找出机台的大产量与各项温度的关系。　　

　　后，挤压生产厂的员工都应牢记：温度的精密控制，对提高产量是至关重要的。　　

　　二、提高产品产量与质量主要途径　　

　　由于产品产量与质量主要取决于原材料、设备及模具、合适的工艺参数设定、工人素质。提高产品产量与质量、降低废品量的具体途径如下：　　

　　选择合金化、晶粒化、细化、均质化的铸锭；