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  • 苏州6000吨压机加工铝件铝挤出

  • 更新时间:2021-12-07
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经过20余年的发展

余润铝制品的设备资源:13条国际的铝型材挤压机,年产能逾2万吨;较全的铝型材精密加工设备;较全的铝型材氧化预处理设备,涵盖抛光、拉丝、喷砂等设备。环保的阳极氧化产线生产线。合计厂房面积约30000平方米。是集“铝型材挤压、精密加工、表面处理”于一体的厂家。

公司位于中国地理位置、科技、交通发达的长三角地区。

余润铝制品已服务于上千家企业,并是许多国企、跨国公司及500强的公司的长期合作伙伴。

我们领域涉及:汽车工业、航天航空、工业自动化、医疗器械、家居家饰、家电电子等产业。 

我们的优势:专注于工业铝型材加工16年,为客户提供铝型材挤压、加工、表面处理等一站式配套服务,让客户省心、放心,励志成为行业内一指的综合性铝制品研发制造商。

如果挤压机的挤压力不够大,很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时,就可提高锭坯温度,但挤压速度应低些,以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的优的挤压(锭坯)温度。  

  生产实践证明,锭坯温度好保持在430℃左右(挤压速度≥16mm/s时)。6063合金型材的出模温度不得超过500℃,6061合金型材的出模温度好不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。  

  挤压筒温度也是很重要的,特别应注意预热阶段的温度升高,应避免各层之间产生过大的热应力,好是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。好的预热规范是:升高到235℃,保温8h,继续升温到430℃,保温4h后,才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致,而且有足够的时间内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是佳的预热方式。  

  在挤压过程中,挤压筒温度应比锭坯温度低15~40℃。如果挤压速度过快,以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度,就要设法使挤压筒温度下降,这不但是一件麻烦的工作,而且产量会下降。在生产速度上升过程中,有时受电偶控制的加热元件会被切断,可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃,挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。  

  生产表面型材时,对挤压垫温度也应严格控制,以减少表面色调不一致废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多,能积聚更多的热量,因而能降低锭坯端头温度,能减少杂质进入型材内,有助于提高产量。  

  模具温度对于获得高的产量起着重要的作用,一般不得低于430℃;另一方面也不得过高,否则,不但硬度可能下降,同时会产生氧化,主要在工作带。在模具加热过程中,应避免模具之间紧靠着,阻碍空气流通。好采用带格的箱式加热炉,每个模放于一个单独的箱内。  

  锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些,升高量主要决定于模具设计。为了获得大产量,对各项温度决不可忽视,应记录各个温度并严加控制,以找出机台的大产量与各项温度的关系。  

  后,挤压生产厂的员工都应牢记:温度的精密控制,对提高产量是至关重要的。  

  二、提高产品产量与质量主要途径  

  由于产品产量与质量主要取决于原材料、设备及模具、合适的工艺参数设定、工人素质。提高产品产量与质量、降低废品量的具体途径如下:  

  选择合金化、晶粒化、细化、均质化的铸锭;  


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